headbanner

ზუსტი ფოლადის მილების გაცნობა და ზუსტი ფოლადის მილების უპირატესობები

ზუსტი ფოლადის მილების გაცნობა და ზუსტი ფოლადის მილების უპირატესობები

https://www.stargoodsteelgroup.com/

რა არის ზუსტი ფოლადის მილი
ზუსტი ფოლადის მილი არის მაღალი სიზუსტის ფოლადის მილის მასალა დამუშავებული ცივი ხატვით ან ცხელი მოძრაობით. იმის გამო, რომ ფოლადის მილების შიდა და გარე კედლებს არ აქვთ ოქსიდის ფენა, მაღალი წნევა გაჟონვის გარეშე, მაღალი სიზუსტე, მაღალი სიგლუვეს, სიცივის დეფორმაციის გარეშე, აალება, გაბრტყელება ნაპრალების გარეშე და ა.შ., ისინი ძირითადად გამოიყენება პნევმატური ან ჰიდრავლიკური კომპონენტების წარმოებისთვის , როგორიცაა ცილინდრები ან ზეთის ცილინდრი შეიძლება იყოს უნაკერო მილაკი ან შედუღებული მილი.

ზუსტი ფოლადის მილის ძირითადი გამოყენება

ფოლადის ზუსტი მილები ფართოდ გამოიყენება ავტომობილებში, მოტოციკლებში, ელექტრომობილებში, პეტროქიმიკატებში, ელექტროენერგიაში, გემებში, კოსმოსში, საკისრებში, პნევმატურ კომპონენტებში, ფოლადის მილები საშუალო და დაბალი წნევის ქვაბებისთვის და სხვა. საკისრები, ჰიდრავლიკა, დამუშავება და ა.შ. ველი!

ფოლადის მილების წარმოების ზუსტი პროცესი

ზუსტი ფოლადის მილების წარმოების პროცესი იგივეა, რაც ჩვეულებრივი უნაკერო მილებისა, დამამთავრებელი და ცივი მოძრავი პროცესის დამატებით.

ფოლადის მილების ზუსტი პროცესი

მილის ბილეთი - ინსპექტირება - პილინგი - ინსპექტირება - გათბობა - პირსინგი - მწნილის პასივაცია - სახეხი - შეზეთვა და ჰაერის გაშრობა - ცივი გორგოლაჭი - ცხიმის შემცირება - ჭრა - შემოწმება - მარკირება - პროდუქტის შეფუთვა

ფოლადის მილის განსხვავება

1. უჟანგავი ფოლადის მილის მთავარი მახასიათებელია ის, რომ მას არ აქვს შედუღებული ნაკერი და უძლებს უფრო დიდ წნევას. პროდუქტი შეიძლება იყოს უხეში ჩამოსხმული ან ცივი შედგენილი ნაწილები.

2. ზუსტი ფოლადის მილი არის პროდუქტი, რომელიც გამოჩნდა ბოლო წლებში, ძირითადად იმიტომ, რომ შიდა ხვრელის და გარე კედლის ზომებს აქვს მკაცრი ტოლერანტობა და უხეშობა.

ზუსტი ფოლადის მილის მახასიათებლები

1. გარე დიამეტრი უფრო მცირეა.

2. მაღალი სიზუსტის წარმოება შესაძლებელია მცირე პარტიებში.

3. ცივად შედგენილი მზა პროდუქტს აქვს მაღალი სიზუსტე და კარგი ზედაპირის ხარისხი.

4. ფოლადის მილის ჰორიზონტალური ფართობი უფრო რთულია.

5. ფოლადის მილის შესრულება უფრო მაღალია, ხოლო ლითონი უფრო მკვრივი.

3. ცივად შედგენილი მზა პროდუქტს აქვს მაღალი სიზუსტე და კარგი ზედაპირის ხარისხი.

4. ფოლადის მილის ჰორიზონტალური ფართობი უფრო რთულია.

5. ფოლადის მილის შესრულება უფრო მაღალია, ხოლო ლითონი უფრო მკვრივი.

ზუსტი ფოლადის მილის გაანგარიშების ფორმულა: [(გარე დიამეტრი-კედლის სისქე)*კედლის სისქე]*0.02466 = კგ/მ (წონა მეტრზე)

სითბოს მკურნალობის პროცესი

პრელუდია

ვაკუუმური ანელირება მაღალი ხარისხის საგაზაფხულო ფოლადი, ხელსაწყო ფოლადი, ფოლადის მილების მავთულები, უჟანგავი ფოლადის პროდუქტები და ტიტანის შენადნობის მასალები, შეიძლება ვაკუუმურად დამუშავდეს ნათელი ანელირებისთვის. რაც უფრო დაბალია დალუქვის ტემპერატურა, მით მეტია საჭირო ვაკუუმის ხარისხი. ქრომის აორთქლების თავიდან ასაცილებლად და სითბოს გადაცემის დასაჩქარებლად, ზოგადად გამოიყენება გადამზიდავი გაზის გათბობის (სითბოს შენარჩუნების) მეთოდი და ყურადღება უნდა მიექცეს არგონის გამოყენებას აზოტის ნაცვლად უჟანგავი ფოლადისა და ტიტანის შენადნობებისთვის.

პროცესი

ვაკუუმური ჩაქრობა ვაკუუმური ჩაქრობის ღუმელი იყოფა ნავთობის ჩაქრობად და გაზის ჩაქრობად გაგრილების მეთოდის მიხედვით. სადგურების რაოდენობის მიხედვით, იგი იყოფა ერთკამერიან და ორმაგ პალატებად. ვაკუუმური ნავთობის ჩაქრობის ღუმელები ყველა ორმაგი პალატაა, ელექტრული გათბობის ელემენტები უკანა პალატაში და ზეთის ავზი წინა პალატის ქვეშ. მას შემდეგ, რაც სამუშაო ნაწილი თბება და იზოლირდება, იგი გადადის წინა პალატაში. შუა კარის დახურვის შემდეგ შეავსეთ წინა პალატა ინერტული გაზით დაახლოებით 2.66%26 ჯერ; 10 ~ 1.01%26 ჯერ; 10 პა (200 ~ 760 მმ Hg), შემდეგ კი ზეთი. ზეთის ჩაქრობა ადვილად იწვევს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის გაფუჭებას. მაღალი ზედაპირული აქტივობის გამო, მნიშვნელოვანი თხელი ფენის კარბურიზაცია შეიძლება მოხდეს მოკლევადიანი მაღალი ტემპერატურის ზეთის ფილმის მოქმედებით. გარდა ამისა, ნახშირბადის შავი და ზეთის ადჰეზია ზედაპირზე არ არის კარგი გათბობის პროცესის გასამარტივებლად. ვაკუუმური ჩაქრობის ტექნოლოგიის განვითარება ძირითადად მდგომარეობს ჰაერის გაგრილების ჩამქრობი ღუმელის განვითარებაში, შესანიშნავი შესრულებით და ერთი სადგურით. ზემოხსენებული ორმაგი პალატის ღუმელი ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას გაზის ჩაქრობისთვის (წინა პალატაში გამანადგურებელი გაგრილება), მაგრამ ორმაგი სადგურის მოქმედება ართულებს დიდი რაოდენობით ღუმელების წარმოებას და ასევე ადვილია სამუშაო ნაწილის დეფორმაციის დროს მაღალი ტემპერატურის მოძრაობა ან სამუშაო ნაწილის ორიენტაციის შეცვლა გაზრდის ჩაქრობას დეფორმირებული. გათბობის და გათბობის შენარჩუნების დასრულების შემდეგ ერთ სადგურზე ჰაერგამცილებელი ჩაქრობის ღუმელი გაცივდება გათბობის პალატაში. ჰაერის გაგრილების სიჩქარე არ არის ისეთი სწრაფი, როგორც ნავთობის გაგრილება და ის ასევე უფრო დაბალია, ვიდრე გამდნარი მარილის იზოთერმული და ეტაპობრივი ჩაქრობა ტრადიციული ჩაქრობის მეთოდით. ამრიგად, სპრეის გამაგრილებელი პალატის წნევის მუდმივად გაზრდა, ნაკადის სიჩქარის გაზრდა და ინერტული აირების ჰელიუმის და წყალბადის გამოყენება, რომელთა მოლური მასა აზოტსა და არგონზე მცირეა, დღეს ვაკუუმური ჩაქრობის ტექნოლოგიის განვითარების ძირითადი სფეროა. 1970 -იანი წლების ბოლოს აზოტის სპრეის გაგრილების წნევა გაიზარდა (1 ~ 2)%26 -ჯერ; 10Pa– დან (5 ~ 6)%26 – ჯერ; 10Pa, რაც გაგრილების სიმძლავრეს უახლოვდება ზეთის გაგრილებას ნორმალურ წნევაზე. ულტრა მაღალი წნევის გაზების ჩაქრობა გამოჩნდა 1980-იანი წლების შუა ხანებში, გამოყენებით (10 ~ 20)%26 ჯერ; 10Pa ჰელიუმი, გაგრილების სიმძლავრე უდრის ან ოდნავ აღემატება ზეთის ჩაქრობას და შევიდა ინდუსტრიულ გამოყენებაში. 1990 -იანი წლების დასაწყისში, 40% 26 ჯერ; გამოყენებულია 10Pa წყალბადი, რომელიც ახლოს იყო წყლის ჩაქრობის გამაგრილებელ შესაძლებლობებთან და ის ჯერ კიდევ ადრეულ სტადიაზე იყო. ინდუსტრიული განვითარებული ქვეყნები მიაღწიეს მაღალ წნევას (5 ~ 6)%26 ჯერ; 10. Pa გაზის ჩაქრობა არის მთავარი ორგანო, ხოლო ურთიერთობა ორთქლის წნევას (თეორიულ მნიშვნელობას) და ჩინეთში წარმოებული ზოგიერთი ლითონის ტემპერატურას ჯერ კიდევ ზოგადი წნევის გაზების ჩაქრობის (2%26 ჯერ; 10 პაპა) სტადიაზეა.

ვაკუუმ კარბურიზაციის შედეგი არის ვაკუუმ კარბურიზება-ჩაქრობის პროცესის მრუდი. ვაკუუმში ნახშირბადის ტემპერატურამდე გათბობის შემდეგ და ზედაპირის გასათბობად და გააქტიურებისთვის, გაივლის თხელი კარბურიზებულ გამდიდრებულ გაზს (იხ. კონტროლირებადი ატმოსფეროს სითბოს მკურნალობა), ინფილტრატი ნეგატიური წნევის ქვეშ დაახლოებით 1330Pa (10T0rr) და შემდეგ გაჩერება გაზი (დეპრესურიზაცია)) გავრცელება. ზუსტი ფოლადის მილის ჩაქრობა კარბურიზაციის შემდეგ იღებს ერთჯერადი ჩაქრობის მეთოდს, კერძოდ, პირველი გამორთვა და აზოტი სამუშაო ნაწილის გასაგრილებლად კრიტიკულ წერტილამდე A, ისე რომ მოხდეს შიდა ფაზის ცვლილება, შემდეგ გაზის შეჩერება, ტუმბოს ჩართვა და გაზარდეთ ტემპერატურა Ac1 და Accm შორის. ჩაქრობის მეთოდი შეიძლება იყოს ჰაერზე გაცივებული ან ზეთით გაცივებული. ეს უკანასკნელი ავსტინიზებულია და გადადის წინა პალატაში, ივსება აზოტით ნორმალური წნევისკენ და ივსება ზეთით. ვაკუუმური კარბურიზაციის ტემპერატურა ზოგადად უფრო მაღალია, ვიდრე ჩვეულებრივი გაზის კარბურირება. ინფილტრაცია და დიფუზია ხშირად გამოიყენება 920 ~ 1040 at. ინფილტრაცია და დიფუზია შეიძლება დაიყოს ორ ეტაპად, როგორც ნაჩვენებია. ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას პულსის ვენტილაცია და გაზის გაჩერება. რა მაღალი ტემპერატურის გამო, განსაკუთრებით ზედაპირი სუფთა და აქტიურია, ვაკუუმური ნახშირბადის ფენა იქმნება უფრო სწრაფად, ვიდრე ჩვეულებრივი გაზი, თხევადი და მყარი კარბურირება. თუ ნახშირბადის ფენა უნდა იყოს 1 მმ, მას სჭირდება მხოლოდ 5 სთ 927 ℃ და 1 სთ 1033 at ტემპერატურაზე.

უფრო დეტალურად ლინკი: https://www.stargoodsteelgroup.com/
საცნობარო წყარო: ინტერნეტი
პასუხისმგებლობის შეზღუდვის განაცხადი: ამ სტატიაში მოცემული ინფორმაცია მხოლოდ მითითებისთვისაა და არა როგორც პირდაპირი გადაწყვეტილების მიღების წინადადება. თუ თქვენ არ აპირებთ თქვენი კანონიერი უფლებების დარღვევას, გთხოვთ დაგვიკავშირდეთ დროულად.

 


გამოქვეყნების დრო: სექტემბერი-02-2021